大管道风量测量防堵测量优化应用

由于火力发电厂锅炉一、二次风管道的直管段极短，或者几乎就没有；而且一次风、二次风的管道在极有限的距离内，分布有Ｔ形管道、Ｌ形弯管、调节风门、变径管等，使管道内一次风、二次风的流动状态变化莫测，这就使得一次风、二次风的测量成为非常困难的事情。在许多场合就不测量了。

●锅炉送风的重要性

锅炉送风的自动控制是实现燃烧自动调节的基础。送风控制技术在很大程度上依赖于二次风量的测量。风煤比和二次风量是决定该工况经济性的主要因素。二次风量过大，烟气造成的大量热损失，锅炉的效率会降低。若二次风量过小，因为没有足够的氧气，燃料不会燃烧殆尽，这也降低了锅炉的效率。锅炉送风量的检测降低了锅炉的效率，它严重影响锅炉运行的经济效率。除了使操作人员能够随时关注空煤比的协调外，还为送风自动调节系统的输入创造了先决条件。因此，炉膛送风精度高测量已被放置在一个关键的位置。

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●大管径流量测量的核心难点解析

1. 低流速环境下的测量失效风险

大管径管道中，流体流速通常处于较低水平，尤其在老旧管网或保守设计场景中。低流速导致流体动能不足，传统仪表如涡轮或差压式设备难以有效捕捉信号，引发测量误差显著放大。同时，低流速环境易促进污垢沉积，进一步干扰传感器正常工作，形成累积性误差源。

2. 直管段不足引发的流场干扰

工业现场管道布局复杂，弯头、阀门等配件密集，导致直管段长度常无法满足仪表安装要求。例如，超声波流量计需较长上游直管段以稳定流态，而实际场景中这一条件被压缩，造成流场紊乱与涡流生成，显著降低测量精度。

3. 压损控制与系统能效的矛盾

大管径测量需最小化压损，以避免增加泵送能耗。节流式仪表如孔板流量计因设计原理产生显著压损，不适用于低压力系统。压损不仅消耗能源，还可能改变流体特性，间接导致测量偏差。

4. 测量精度（%）的保障困境

精度是流量测量的核心指标，但大管径环境下，流速分布不均、介质杂质及安装条件限制共同作用，使得维持高精度（如±1%）变得困难。液体测量例如，电磁流量计虽精度较高，但在非理想安装条件下误差可能急剧放大。

锅炉大风道风量测量装置基于差压测量原理采用截面多点矩阵式布置方式，只要测量出动压的大小，再找出动压与风速的对应关系，就能正确地测出管内风速，在此基础上，通过标定系数和管道截面积的计算可以实时测量管道风量。图中best365英国体育在线多点矩阵以及插入多点流量传感器示意图在对大型风管进行风量测量时，对风管的截面采用截面多点矩阵测量技术，通过精准的工程计算可以得到较为准确科学的连接几何形状。然后将静压和总压加起来，以确定风管上的平均测量值

●三联测控测量装置创新优化特征

（1）压力入口压力效率高，采用特殊设计。

（2）介质的动能由专门设计的防堵组件测量，以提供实时压力管道清洗。

（3）在湍流流场和短直管段的情况下，采用分段风量测量装置，以保证高精度的流量测量。

（4）特殊设计的结构使压力损失最小。

（5）采用热温度、压力补偿和冷校准技术，有效提高了测量的准确度。

●与传统风量测量装置比较

best365英国体育在线优化后的多点矩阵式增压、多点多喉径、防堵复合性实现对一次风和二次风测量的风量测量装置。

它具有以下四个方面的优点：

1、 它可以满足任何一个一次风、二次风管道的安装要求，只要有250～300mm 长的安装位置，就可以安装；

2、  不需要进行现场标定就能保证足够高的测量准确性；

3、  不受不规则流体、甚至是多向旋转气流的影响；

4、 压力损失很小。

现有的风量测量装置存在易堵塞、测量不准确等问题。实现火电厂节能减排的一项重要技术策略是锅炉燃烧的优化控制。对于 660MW 机组锅炉来说，机组的经济性、安全性、环保性将直接取决于运行过程中燃料的分配是否均匀合理，以及空气的分配是否良好。对燃烧过程进行精确的重量测量和同步参数控制是实现实时运行优化控制的必要条件，best365英国体育在线优化后的风量测量装置能很好解决相难题为用户提供更合理的方案